苏州PLC培训学校讲解plc现场调试具体内容
自动化的快速发展为工业4.0带来了支柱，自动化能够提高效率，减少人工，为企业减少的成本，自动化和plc控制系统是离不开的，通过plc系统控制可以对自动化有所控制和掌握，在设计plc控制系统的时候，要进行设计自动化控制的条件，进行调试，只有不断的反复调试，才能更好的为现在高效率服务，下面由苏州PLC培训学校-苏州先越讲解plc现场调试具体内容。
在初调合格的情况下，将PLC与现场设备连接。在正式调试前综合检查整个PLC控制系统，包括电源、接地线、设备连接线、I/O连线等。在确保整个硬件连接的正确无误的情况下即可送电。把PLC控制单元的工作方式布置为“RUN”开始运行。反复调试消除可能出现的各种问题。在调试过程中也可以根据实际需求对硬件作适当修改老配合软件的调试。应保持足够长的运行时间使问题充分暴露并加以纠正。试运行无问题后可将程序固化在具有长久记忆功能的存储器中，并做备份（至少应该作2份）。
1．减少所需的PLC输入点数方法
（1）分组输入自动程序与手动程序不会同时执行，可考虑把这两种信号叠加起来按照不同的控制状态要求分组输入PLC。
XO用来输入自动/手动切换控制信号。SB3和SB1按纽虽然都使用X1端子，但是实际上代表的逻辑意义不同。二级管是用来切断寄生信号的，避免错误信号的产生。这一个输入端就可以分别反映两个输入信号的状态，接生了输入端口。
（2）外电路适当改进减少输入点数
一个两地启动，三地停止的继电器——接触器。在转换成PLC控制电路时候采用三种接法，所占用的输入点也有所不同。
（3）利用PLC内部功能。利用转移指令在一个输入端上既然一开关，作为手/自动转换开关。
运用转移指令可将手动和自动操作加以区别。利用计数指令或者位移寄存器可实现单按钮启动和停止。
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